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潜水渣浆泵

  • 点击数:
  • 发布时间:2022-01-21
  • 发布者:聚信泵业

  产品简介及说明

  ZJQ、NSQ型潜水式渣浆泵·吸沙泵是电机与水泵同轴潜入介质中工作的水力机械,该泵过流部件采用高强耐磨合金、耐磨铸铁、铸钢等而成,根据客户做业所排出的液体来定过流部件材质,该泵过流通道大,适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质,也可用于河道、清淤、粪便、浆饲料等吸送、浇洒、还可用作市政、化工印染、医药、造船、食品等,以及抽吸高浓稠液、污尘液、糊状体等,是潜污泵无法代替的重要设备。

  该系列产品吸收国内外先进技术设计制造,水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉积的淤渣喷击成湍流,使水泵在没有辅助装置的情况下实现高浓度输送。独特的密封装置能够有效平衡油室内外压力,最大限度保护了机械密封的可靠性,电机采用过热保护、进水检测保护等多种保护措施,以及代替了各种立式水泵的使用性和可靠性和泵的使用寿命。能够在恶劣的工况条件下长期安全的运行。

  适用于抽取建筑用沙、粉沙、淤泥、尾矿浆、矿砂、铁砂矿、河流、湖泊、水库、港口等抽沙清淤工程,还可用于钢铁厂、发电厂、铁矿厂、油田等工矿企业的沉淀池的沉砂清除,污水处理厂沉淀物等。

  公司从事水力抽沙、清淤设备开发生产,并且针对不同施工环境提供相应的立、卧式的清淤沙泵的经验,现已开发出潜水渣浆泵、吸沙泵。并始终坚持以人为本,科技创新,不断完善内部经营管理,提高产品质量,以优良独特的售后服务,良好的企业信誉,不断满足客户的要求,以我们的专业成就您的事业——是我们永恒的追求!

  一、结构说明

  1、整机为干式水泵型,电机采用油室密封方式,内设机械密封,能有效防止高压水和杂质进入电机内腔。

  2、除主叶轮外,还有搅拌副叶轮,能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。

  3、叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高强耐磨合金(C')、铸铁(M )、铸钢(G) ,排沙能力强,能排出较大的固体颗粒。

  4、电机潜入水下,不受吸程限制,吸渣效率高,清淤更彻底。

  5、整体设备简化,不许配备辅助搅拌装置或喷射装置,操作简便,机组总投资降低。

  6、搅拌叶轮直接接近沉积面,通过下潜深度控制浓度。在介质比重大的情况下可以通过加装辅助装置,增加介质浓度。

  二、使用条件

  1、电源为50HZ/60HZ/380V/415V/660V/1140V三相交流电源,配电变压器的容量为2-3倍电机额定容量。

  2、介质温度不得超过60,xSQ(R)型不超过140,不含易燃易爆性气体。3、介质中固体颗粒最大重量浓度:灰渣为45%,矿渣为60%。

  4、在内自流循环冷却系统的泵,电机部分露出液面不超过1/2。5、机组潜水深度:不大于40米,最小潜水深度以淹没电机为准。6、机组在介质中的工作位置为立式,上部悬挂定位。

  7、一般情况下,泵必须在使用扬程范围内使用,保证电机不过载,如需在全扬程范围使用,就在订货时另行说明,以便厂家制造。

  三、优点

  (一)与一般卧式泵相比,潜水式渣浆泵·吸沙泵明显具有以下几个方面的优点:. 1、结构紧凑、占地面积小。由于潜入液下工作,因此可直接安装于污水排沙池内,无需建造专门的泵房用来安装泵及电机,可以节省大量的土地及基建费用。

  2、安装维修方便,自由安装。

  3、连续运转时间长。由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵长得多。

  4、不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。正是由于上述优点,已越来越受到人们的重视,使用的范围也越来越广,由原来的单纯地用来输送高浓度泥沙到现在可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液体饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。

  (二)密封技术

  所谓的副叶轮流体动力密封,是指在泵盖背后安装了一个与主叶轮转向相反的副叶轮。当泵工作时,副叶轮随泵主轴一起旋转,副叶轮中的液体也会一起旋转,转动的液体会产生一个向外的离心力,这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体,降低了机械密封处的压力。另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的磨擦,减少机械密封磨块的磨损,延长了使用寿命。副叶轮除了起到密封作用外,还可以起到降低轴向力的作用,在此类泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成,这两个力的作用方向是相同的,合力是由两个力相加而成,可以看出,在性能参数完全相同的情况下,此类泵的轴向力比一般卧式泵要大,而平衡难度比立式泵要难。所以在此类泵中,轴承容÷易损坏,原因也是与轴向力有很大的关系。如果安装了副叶轮,副叶轮上压差力的方向与上述两力的合力相反,这样可以抵消一部分轴向力,也就起到了延长轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点,那就是在副叶轮上要消耗一部分能量,一般在3%左右,介质只要设计合理,完全可以把这部分损失降低到最低限度。

  四、型号意义及安装示意图

潜水渣浆泵 潜水渣浆泵 潜水渣浆泵 潜水渣浆泵

  五、产品结构说明

  ZJQ、NSQ型潜水式渣浆泵·吸沙泵是由电机与泵两部分组成,二者通过油隔离室及机械密封组件隔开,属机电一体化产品,电机与泵合用同一轴(转子)整个水泵长度短,结构紧凑。配备多种保护装置,使得泵运行安全可靠。

  采用Y系列国标电机,F级绝缘,运行安全可靠。

  采用双道串联密封,选用新型合金材质,具有密封可靠、耐磨,寿命长特点。过流部件采用高铬渣浆泵,材质耐磨,性能好,过流性能优异,是国内同类型泵寿命的2-10倍。

潜水渣浆泵

  1、信号线 2、电机接线 3、接线盒 4、电机盖 5、轴承 6、上轴座 7、电机壳 8、定子 9、轴(转子) 10、轴承 11、油水探头 12、油室 13、机械密封 14、护板 15、出水管 16、支架 17、泵体 18、叶轮 19、底座滤网 20、绞刀

  六、性能参数表

  表(一)

产品型号 转速(r/min) 流量 ( m3/h ) 扬程 ( m ) 功率( Kw ) 口径(mm)
40 ZJQ/NSQ 8-12-2.2 1450 8 12 2.2 40
10-21-5.5 10 21 5.5 40
15-12-3 15 12 3 40
18-19-5.5 18 19 5.5 40
23-10-3 23 10 3 40
25-17-5.5 25 17 5.5 40
50 ZJQ/NSQ 12-6-3 1450 12 6 3 50
20-20-4 20 20 4 50
25-15-4 25 15 4 50
25-30-7.5 25 30 7.5 50
30-16-5.5 30 16 5.5 50
35-6-4 35 6 4 50
45-14-5.5 45 14 5.5 50
65 ZJQ/NSQ 25-15-4 1450 25 15 4 65
47-34-11 47 34 11 65
56-27-11 56 27 11 65
71-25-11 71 25 11 65
65 ZJQ/NSQ 10-15-5.5 1450 10 15 5.5 80
30-30-7.5 3o 30 7.5 80
45-15-5.5 45 15 5.5 80
70-20-7.5 70 20 7.5 80

  表(二)

产品型号 转速(r/min) 流量(m3/h) 扬程(m) 功率(Kw) 口径(mm)
80 ZJQ/NSQ 70-35-15 1450 70 35 15 80
80-15-7.5 80 15 7.5 80
80-20-11 80 20 11 80
80-45-22 80 45 22 80
100-20-11 100 20 11 80
100-30-15 100 30 15 80
130-19-22 130 19 22 80
100 ZJQ/NSQ 80-25-15 1450 80 25 15 100
100-12-7.5 100 12 7.5 100
100-20-15 100 20 15 100
100-30-18.5 100 30 18.5 100
120-18-15 120 18 15 100
120-35-22 120 35 22 100
150-25-22 150 25 22 100
150-38-30 150 38 30 100
160-80-90) 160 80 90 100
180-22-22 180 22 22 100
200-35-37 200 35 37 100
100 ZJQ/NSQ 120-16-15 1450 120 16 15 150
150-22-18.5 150 22 18.5 150
150-35-22 150 35 22 150

  表(三)

产品型号 转速(r/min) 流量(m3/h) 扬程(m) 功率(Kw) 口径(mm)
150 ZJQ/NSQ 180-25-22 1450 180 25 22 150
200-22-22 200 22 22 150
200-35-37 200 35 37 150
200-80-110 200 80 110 150
250-16-22 250 16 22 150
250-22-30 250 22 3o 150
250-40-45 250 40 45 150
260-35-45 260 35 45 150
260-60-110 260 60 110 150
280-33-45 280 33 45 150
300-22-30 300 22 30 150
300-30-37 300 30 37 150
300-30-45 300 30 45 150
350-25-37 350 25 37 150
400-30-55 400 30 55 150
450-25-75 450 25 75 150
200 ZJQ/NSQ 300-25-37 1450 300 25 37 200
450-25-55 450 25 55 200
500-35-90 500 35 90 200

  七、特点

  1、采用先进技术,排污泥能力强,无堵塞,能有效地通过直径qp30~p60毫米的固体颗粒。

  2、撕裂机构能够把纤维状物质撕裂、切断,然后顺利排放,无需在泵上加滤网。3、设计合理,配套电机功率小,节能效果显著。

  4、采用最新材料的机械密封,可以使泵安全连续运行。

  5、结构紧凑,移动方便,安装简单,可减少工程造价,无需建造泵房。6、能够在全扬程范围内使用,而保证电机过载。

  八、安装系统说明

  1、自动耦合装置系统

  适用于长期固定的使用场合,具有安装快捷,检测、维修方便等优点。该系统使用特制的底座,固定在污水坑的底部,与出水管连结好,在池项安装好配套的支承块,用导杆使二者相连,水泵与特定支架连结好,沿导杆下达到底座,与其自动耦合、密封,而提升时则自动脱落。

  2、移动式安装系统

  它以支架支承,接上出水软管即可工作,这种方式主要应用于救急或维修施工的需要。

  九、泵使用方法及注意事项

  1、泵使用前应仔细检查电缆是否损坏,紧固件是否松动或脱落,泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。

  2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻,其值应不低于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不允许超过120℃。

  3、该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时,应将

  链索分别穿进(偏离泵出水口,其连线应平行于泵出水口)的两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑,直到自动耦合到位。当采用移动式安装时,先将软管套好,用链索穿进两个吊环上下起吊电泵,注意切不能将电缆当作绳索使用,以免发生危险。

  4、泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动,如果电泵反转,只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。

  5、电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥,为了保证使用时人身安全,在电泵运行时,严禁在附近安装人下水做事或移动,以防电泵漏电而发生意外事故。

  6、电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜,切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源,确保电泵正常运行。

  7、不得将电泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%),最好能控制在建议使用扬程范围以内,以防电泵超载而烧坏电机。

  8、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行,以防电泵过热损坏。

  十、维护保养

  1、电泵应有专人管理与使用,并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。

  2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后,应将电泵放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证电泵的清洁。

  3、电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出,不要长期浸泡在水中,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵的使用寿命。

  4、在常规状态下泵每使用300~500小时后应加注或更换油室中机油(10~30号机油),使机械密封保持良好的润滑状态,提高机械密封的使用寿命。

  5、电泵拆卸、维修后,机壳组件必须经0.2MPa气密试验检查,以确保电机密封可靠。

  6、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能,如密封损坏将直接影响到泵的性能,必要时应更换。

常见故障及排除办法

故障 原因 排除方法
流量不足或不出水 1.电机反转
2.叶轮流道或管道堵塞
3.装置扬程过高,或所选泵的扬程大大低于实际需要
4.叶轮严重磨损
5.液位太低,致使泵吸入空气
6.止回阀方向装反
1 .纠正电机转向
2.清除叶轮或管道中的杂物,最好在泵周围设置滤栅(但不可在泵入口装过滤网)
3.设法降低装置扬程(如换大直径管或光滑管,减少弯头数量,或增大弯头的圆弧半径)或改用较高扬程的泵。
4.更换叶轮
5.调整浮球开关位置,使最低液位符合安装尺寸的要求。
6.纠正止回阀方向。
不能启动 1.缺相
2.叶轮卡住
3.绕组接头或电缆断路
4.定子绕组烧坏
5.控制电器故障
6.电源电压太低
1.检查线路,排除缺相问题
2.清除杂物,最好在泵周围设置滤栅(但不可在泵入口装滤网)
3.用欧姆表检查后修复
4.进行修理,更换绕组或定子
5.检查控制柜,修理或调换电器零件
6.对症解决电源电压的问题
定子烧坏 1.在没有保护控制电器的情况下;缺相运行或缺相状态下启动;叶轮卡死或脱落;介质浓度过大;冷却系统於塞
2.密封损坏电机进水
3.紧固件松动造成电机进水
4.电机长时间露出水面运行
修理好电机后,使用前必须:
1.配置保护控制电器并:查清线路,清除缺相故障;清除脏物,拧紧叶轮紧固螺钉及不锈钢弹簧垫圈;用水稀释介质;冲洗疏通冷却系统
2.更换机械密封或“O”形密封圈
3.拧紧各部紧固件
4.保证最低液位不低于安装尺寸图的规定
电流过大 1.抽送液体的密度或粘度较高
2.所选泵的扬程大天超出实际雷要,或使用条件改变.装置扬程大幅度降低,使得泵超过推荐流量运行
3.轴承损坏
4.叶轮和泵体之间(如口环处)夹有杂物
5.电源电压过低
1.改变抽送液体的密度或粘度
2.关小出口阀,减小流量,或车小叶轮,或更换较低扬程的泵
3.更换轴承
4.清除杂物
5.对症解决电源电压的问题
振动、噪声大 1.所选泵的扬程大大超出实际需要,或使用条件改变.装置扬程大幅度降低,使得泵超过推荐流量运行
2.液位太低,致使泵吸入空气
3.管路设置不当,如紧贴泵出口装阀并关小阀门.紧贴泵出口装弯管.紧贴泵出口的吐出管路的管径突然缩小.安装的泵的吸入路管径小于吸入弯管入口口径
4.轴承缺油脂或损坏
5.叶轮和泵体之间卡上了杂物(伴随有电流增大)
1.关小出口阀,减少流量,或车小叶轮,或更换较低扬程的泵
2.调整浮球开关位置,使最低液位符合安装尺寸图的要求
3.查出管路设置的具体问题对症解决
4.给轴承加油脂或更换轴承
5.排除杂物

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